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DTB結晶器

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DTB結晶器

DTB結晶器

詳細信息

DTB結晶器

設備概述:

DTB結晶器是一種晶漿內循環結晶器。它的典型特點是結晶器內部有攪拌器、導流筒和擋板,以及配套的換熱裝置、細晶消除裝置。

工作原理:

DTB型結晶器,帶有通流管和擋板的紊流結晶器,是典型的現代工業連續結晶器,用途廣泛,無論是真空蒸發,還是真空閃發降溫,它都是理想的連續結晶器。它由加熱室、蒸發結晶室、循環泵、立式軸流泵、結晶區、蒸發區、母液區(擋板)組成。 晶體粒度比 FC 型要大,粒徑在 0.2-1.2mm ,顆粒均勻,表面光潔,不同的產品,晶型特征不一樣,但是一定范圍內,粒徑大小可以調整,這是DTB型結晶器的特性。最典型的、較常用的就是Swenson型DTB結晶器,內部導流桶一般做成變徑(下細上粗)以保證導流桶頂端的流速較溫和,形成均一的過飽和度區,防止噴濺,減輕結晶器表面結晶疤。該類型結晶器由擋板分成兩個區域,實現其各自的功能。器下部接有淘析柱,器內設有導流筒和筒形擋板,操作時熱飽和料液連續加到循環管下部,與循環管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至冷卻器器。冷卻后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器,并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發冷卻,達到過飽和狀態,其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積,使晶體長大。在環形擋板外圍還設有一個沉降區。在沉降區內大顆粒沉降,而小顆粒則隨母液進入循環管并受熱溶解。晶體于結晶器底部沉入淘析柱。為使結晶產品的粒度盡量均勻,將沉降區來的部分母液加到淘析柱底部,利用水力分級的作用,使小顆粒隨溶液流回結晶器,二結晶產品從淘析腿下部排出。結晶過程中,溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉速和冷卻面積是影響產品晶粒大小和外觀形態的決定性因素。DTB結晶器采用了專用的攪拌槳,且溫度、攪拌槳轉速可調易實現系統自控制,以適應各種物料結晶要求的。

性能特點:

工業上的常用的DTB結晶器直徑從0.5米到10米都有,可以生產0.5~1.5mm范圍的晶體(當然取決于該結晶體系的具體特點),停留時間一般為3~4h,晶漿密度可以高達25%以適應各種物料結晶要求的。

1、是一種典型的晶漿內循環式結晶器;

2、開發了專用螺旋漿,實現了高效內循環,而幾乎不出現二次晶核;

3、很少出現內壁結疤現象;

4、晶漿過飽和度均勻,粒度分布良好,實現了高效率;
5、能耗低;
6、可安裝淘洗腿實現連續生產操作;
7、本身有高的換熱面不需要另設加熱器或冷卻器;
8、可進行冷卻結晶,也可用于真空蒸發冷卻結晶;
10、轉速低,調控容易,適用性強,運行可靠,故障少。

技術規格:

 

SQDTB-01

SQDTB-02

SQDTB-03

蒸發量(t/h

0.1-2

0.5-10

2-20

進料濃度(%

各種濃度物料,具體根據客戶的物料而定

蒸汽壓力(Mpa

0.4-0.8

蒸汽耗量(帶熱壓泵)

0.65

0.38

0.28

真空度(Mpa

-0.0300.090

蒸發溫度(

45-90

冷卻水耗量

(進水30℃,出水40℃

2-40

7.5-150

25-250

注:上表所列規格參數僅供參考之用,具體設備參數需根據客戶物料情況與要求另行設計。

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